一、五金廠打磨粉塵治理工程設計依據(jù)與設計原則
?1、五金打磨粉塵治理工程設計依據(jù)：
（1）、遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
（2）、遵循《大氣污染物綜合排放標準》；
（3）、遵循《大氣污染物控制工程》；
（4）、遵循《通風與空氣調(diào)節(jié)工程》；
（5）、遵循《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；
（6）、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求；
（7）、依據(jù)以往工作經(jīng)驗及參考國內(nèi)外同類廠家資料；
（8）、電氣工程采用國家級設計規(guī)范與標準：
1）、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》
2）、GBJ50034-93《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》
3）、GBJ50055-93《通用用電設備配電規(guī)范》
2、五金拋光粉塵治理工程設計原則：
（1）、環(huán)保設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；
（2）、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；
（3）、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；
（4）、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風等現(xiàn)象；
（5）、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；
（6）、工藝先進，兼顧長遠發(fā)展。
3、五金拋光粉塵治理工程設計范圍：
（1）、廠方原有外排風管之后的所有設施設備；
（2）、整套治理系統(tǒng)的工藝選擇及設計編寫說明；
（3）、標準與非標準設備制造與設備造型；
（4）、工程設施、設備的制作、安裝及調(diào)試；
（5）、全部工程電器設計及工程造價估算；
4、車間粉塵治理工程方案設計目標
經(jīng)治理后，綜合粉塵及煙塵外排濃度達到國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1997）
適用ISO14000國際通用標準。粉塵濃度≤120mg/m3
二、車間粉塵廢氣的風量與污染物濃度
參照同行，綜合粉塵濃度約2000mg/m3。
三、五金廠打磨粉塵處理工程工藝流程框圖及其說明
1、車間粉塵處理工程處理工藝的選定
根據(jù)環(huán)保要求及參照同行業(yè)收塵方法，為節(jié)約投資、方便操作，選定采用水浴除塵。
工業(yè)類型：打磨粉塵
企業(yè)問題：輪轂手工打磨線是對自行車輪轂進行打磨，在輪轂打磨過程中，無可避免地產(chǎn)生大量粉塵，污染車間環(huán)境且影響工人的身體健康。
解決方式：考慮到各種因素，我司為其專門設計了專業(yè)的砂輪機打磨收集房，打磨收集房為模塊化設計，多臺砂輪機打磨房可以組合安裝在一起，非常美觀整齊。打磨房的地面都是可活動的漏空設計，方便清理灰塵，維護方便 。與博迪中央除塵器配套使用對粉塵進行收集凈化處理。
砂輪機打磨收集房內(nèi)有砂輪吸風罩，吸風罩后面還有側(cè)吸風口，當砂輪機工作時大量的粉塵被首先被吸風罩收集，飛散出來的粉塵會被側(cè)吸風口收集，保證90%的粉塵被完全吸收凈化，每個吸風罩和吸風口通過管道連接連至博迪中央除塵器進行凈化處理，凈化后的空氣通過煙囪直接排放到室外高空中。